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Cloud batch ahorra costos con el inventario en tiempo real

Cloud batch ahorra costos con el inventario en tiempo real

Un blog de Henry Lee


Henry Lee comenzó a trabajar en la industria del concreto premezclado en 1996. Comenzó como ingeniero de servicio de campo, instalando sistemas de procesamiento por lotes en los diferentes continentes y luego pasó a las ventas. Con su experiencia en ingeniería y los años que pasó en el departamento de servicio ayudando a los clientes, Henry sabe lo que los clientes de la industria del concreto premezclado necesitan y esperan.

La Evolución de la Tecnología

Durante los últimos 25 años, tuve la oportunidad de visitar operaciones de concreto premezclado en más de 45 países diferentes. He visto la tecnología evolucionar a una velocidad rápida, con algunos países adoptando más rápido que otros. Lo mismo puede decirse de los productores de concreto premezclado: algunos han adoptado la tecnología más rápido que otros por varias razones.

“La capacidad mejorada de Cloud Batch para controlar el proceso de procesamiento por lotes de concreto en tiempo real crea un enorme valor y ahorros”.

– Henry Lee, Sysdyne Technologies

La tecnología ha evolucionado desde los sistemas operativos DOS hasta Windows, desde los módems de acceso telefónico a Internet de alta velocidad, desde los servidores en las instalaciones que pueden llenar una habitación completa hasta los servidores del tamaño de una CPU normal, desde el software instalado en un servidor local. a soluciones basadas en la nube. Sin embargo, incluso con la rápida aceleración de la tecnología, la industria del concreto premezclado enfrenta un problema común y es cómo administrar mejor el inventario de materiales (¿Cómo tener un control de inventario preciso y en tiempo real? por quedarse sin materiales sin exceso de existencias?)

“Los usuarios pueden simplemente iniciar sesión usando cualquier dispositivo conectado a Internet para monitorear y ajustar cualquier carga de concreto de manera fácil y segura”.

– Henry Lee, Sysdyne Technologies

Cloud Batch puede ofrecer interoperabilidad de mantenimiento predictivo con sensores para reducir el tiempo de inactividad de la planta. Los usuarios pueden administrar mezclas, componentes, clientes, proyectos, pedidos y tiques, todo en un solo lugar utilizando una única base de datos poderosa para el envío y el procesamiento por lotes para impulsar análisis avanzados que ayudan a los tomadores de decisiones a tomar medidas para mejorar sus resultados.

Inventario en tiempo real

La mayor parte de la tecnología de interfaz de uso de control de lotes diseñada hace más de 20 años ha tenido mejoras muy pequeñas durante este período.

“Esta tecnología ha impedido el acceso en tiempo real a información valiosa en el sistema de procesamiento por lotes, incluido el consumo manual de material y la recepción de material entrante. Sysdyne entendió el problema y quiso ayudar a la industria a superarlo, de ahí la creación de Cloud Batch “.

– Henry Lee, Sysdyne Technologies

Sabíamos que si podíamos llevar la tecnología de la nube al sistema de dosificación resolvería este problema, pero necesitábamos superar los obstáculos para ofrecer una solución de dosificación en la nube confiable que pueda funcionar en todo tipo de entornos. Estoy muy emocionado de decir que después de años de investigación y desarrollo, Sysdyne pudo superar todos los obstáculos para llevar este proyecto a la línea de meta. Pioneer Cloud Batch es el primer sistema de dosificación basado en tecnología en la nube, y es el primer sistema que permite a los usuarios conectarse desde cualquier lugar en cualquier momento sin necesidad de VPN o aplicaciones de escritorio remoto. Pioneer Cloud Batch le brinda un control total de sus materias primas en tiempo real. El inventario se actualiza automáticamente a medida que los operadores de lotes registran los recibos de materiales y cargan el hormigón.

Futuro:

La evolución del sistema de dosificación tradicional se ha atrofiado al limitar el acceso a los datos valiosos que residen dentro del sistema. El futuro de las demandas de procesamiento por lotes abre el acceso de la API a las tablas de la base de datos, un acceso más fácil a través de una conexión en la nube y una base de datos poderosa para rastrear el rendimiento.

“Cloud Batch está revolucionando la forma en que procesamos hormigón. Pronto, puedo ver la automatización completa del proceso en el material entrante “.

– Henry Lee, Sysdyne Technologies

Por ejemplo, utilizando nuestra API Cloud Batch, los proveedores de materias primas pueden enviar un boleto electrónico de la entrega al sistema de dosificación y una vez que el camión de reparto atraviesa la geocercas de la planta de destino, registrará automáticamente esa entrega. Resolver problemas de inventario es solo la punta del iceberg de lo que Pioneer Cloud Batch puede ofrecer. También veo que los productores de concreto en el futuro incorporen AI (inteligencia artificial) para ayudar con el rendimiento de la planta, el mantenimiento predictivo de la planta y el seguimiento del comportamiento de los trabajadores. El futuro de la tecnología en la industria del concreto premezclado es muy emocionante y no podría estar más feliz de ser parte de un gran equipo que realmente quiere marcar la diferencia e impulsar nuestra industria hacia adelante.

Cómo las plantas en la red que utilizan cloud batch benefician a los productores de hormigón

Cómo las plantas en la red que utilizan cloud batch benefician a los productores de hormigón

Máximo Ares García trabaja en la industria de la construcción desde hace más de 7 años. Comenzó como consultor de ventas de equipos de concreto con una variedad de empresas de concreto en América Latina. Él era responsable de ayudarlos y guiarlos para maximizar la producción de la planta de sus equipos y obtener el mejor retorno de la inversión. Maximo conoce los equipos de procesamiento por lotes de concreto y, en su opinión, el nuevo Cloud Batch de Sysdyne está cambiando la forma en que procesamos el concreto.

Cloud Batch
¿Cuál es el valor real de Cloud Batch para los productores de concreto, especialmente aquellos con plantas en áreas rurales?

Tradicionalmente, para realizar el mantenimiento de la planta de hormigón y las actualizaciones del sistema, los recursos se envían para ir al sitio a cada planta individual, lo que cuesta horas de trabajo y una pérdida en los ingresos de producción. Para los productores con plantas en áreas rurales, esto es especialmente un problema. Obliga a la planta a cerrar y a detener la producción, lo que cuesta dinero, sin mencionar el costo de enviar personas por un día o, en algunos casos, varios días para instalar, solucionar problemas y probar nuevas actualizaciones de software de dosificación.

“Con Cloud Batch, las plantas están conectadas en red de forma centralizada, por lo que cualquier actualización o mejora se puede realizar de forma remota desde una ubicación central. Es simple, sencillo y reduce significativamente el tiempo de inactividad de la planta “.

¿Cuántos productores de hormigón se han abstenido de actualizar el software de dosificación para evitar el dolor de cabeza de cerrar la planta? Con Cloud Batch, las actualizaciones de software se llevan a cabo sin mover recursos ni detener la producción. Una copia de seguridad de los datos de la planta, incluida la información de diseño de la mezcla y las configuraciones de la planta, ya está disponible en la nube, por lo que la carga de la información es perfecta. Como parte de SaaS (Software as a Service), el software de dosificación se actualiza de manera fluida y continua de forma regular. De hecho, si la computadora física alguna vez dejara de funcionar, el encargado puede cambiar fácilmente a cualquier otro dispositivo, ya sea una computadora, tableta o incluso su teléfono y continuar procesando en minutos. Los datos se almacenan en caché o se guardan tanto localmente como en la nube, por lo que la producción puede continuar avanzando independientemente. No más días de espera para que lleguen las computadoras patentadas, y luego luchar con copias de seguridad de datos para poner las operaciones en funcionamiento. El futuro es amigable y este es un gran ejemplo de cómo la tecnología está funcionando PARA los productores de concreto y no al revés.

¿Qué pasa con el mantenimiento predictivo de la planta con Cloud Batch, cómo funcionaría?

Cada planta de concreto premezclado requiere cierto nivel de mantenimiento, sin embargo, si ve que el problema se presenta antes de que obligue a cerrar, eso es dinero ahorrado. Al usar IoT (Internet de las cosas) y sensores en la planta, Cloud Batch posiblemente podría ejecutar diagnósticos para detectar posibles fallas operativas antes de que sucedan. Esto evitaría cierres forzosos de la planta que no solo cuestan dinero y pérdidas de producción, sino que también reducen las facturas de mantenimiento para reemplazar piezas en la planta.

“Estar conectados mediante Cloud Batch les brinda a los productores, especialmente a aquellos con plantas en áreas rurales, la oportunidad de mantenerse al tanto de sus operaciones de procesamiento por lotes para reducir los costos operativos y maximizar la producción”.

A medida que el Cloud Batch de Sysdyne se lanza al mercado, los productores de hormigón también se beneficiarán de tener acceso tanto a los datos de dosificación como a los de envío centralizado. La base de datos única para la información de dosificación y despachos mejorará drásticamente la capacidad de cualquier productor de concreto para rastrear y medir el desempeño y monitorear los costos de manera más efectiva desde la palma de su mano.

Las operaciones de concreto premezclado podrán capacitar a nuevo personal de dosificación fácilmente en línea u organizar cursos de actualización para asegurarse de que estén usando todas las funciones clave correctamente y obteniendo el mejor retorno de su inversión. Con la nube, todas las plantas y el personal pueden conectarse en red como uno solo.

Las capacidades adicionales, como monitorear los volúmenes de producción desde paneles móviles y consolidar el inventario y el consumo de material, tal como sucede en tiempo real, es un cambio de juego. Todos estos beneficios solo son posibles conectando sistemas de dosificación en la nube y administrando una única base de datos para toda la operación. Una vez instalado, Cloud Batch brindará a los productores de hormigón acceso sin precedentes a la información que necesitan, cuando la necesitan, para que puedan ejecutar sus operaciones de manera más rentable.

Hercules Concrete ofrece grandes beneficios con la aplicación para clientes en línea

Gestión de entrega completamente integrada de iStrada®, productores de hormigón y clientes: una combinación ganadora

Hercules Concrete está llevando el servicio al cliente al siguiente nivel utilizando la plataforma de colaboración con el cliente en línea de iStrada. Como parte del paquete iStrada de rastreo de camiones con GPS con todas las funciones, los productores de concreto ahora pueden compartir información crítica sobre trabajos y entregas con sus clientes en línea utilizando cualquier dispositivo móvil para ahorrar tiempo y generar confianza mientras promueven la transparencia.

“Queremos promover la transparencia y la confianza con nuestros clientes, y el uso de la plataforma de colaboración en línea de iStrada nos permite hacer precisamente eso.”
Jim Plohg

 

Director senior de Hercules Concrete LLC.


Los productores de concreto pueden brindar a sus clientes acceso a información importante, incluyendo el estado del trabajo y el tiempo de entrega, mediante el uso del portal de clientes de iStrada, para que los contratistas puedan administrar sus equipos de trabajo de manera más eficiente. Los clientes pueden ver las yardas enviadas, las yardas entregadas y las yardas restantes para cada trabajo a través del tablero de su teléfono. Brindar esta información en línea a los clientes genera confianza y mejora la lealtad del cliente. Esto se convierte rápidamente en un servicio de valor agregado muy apreciado y una ventaja competitiva en un mercado feroz donde cada dólar cuenta y el servicio al cliente es esencial.

“Al dar acceso a los clientes a la aplicación iStrada, pudimos reducir el volumen de llamadas a nuestro despacho en un 15-20%”
Jim Plohg
Director senior de Hercules Concrete LLC.

Jim explica cómo los inspectores del DOT también pueden tener acceso a la aplicación para que puedan consultar y descargar versiones en PDF de los tickets y pesos dosificado sin tener que comunicarse con la oficina. Esto ahorra tiempo a los productores y les permite concentrarse en entregar hormigón a sus clientes. La función Mapa en línea permite a los productores rastrear la ubicación de sus camiones utilizando el sistema GPS integrado en iStrada, lo que brinda información valiosa sobre el proceso de entrega de concreto. Estos servicios adicionales han diferenciado a Hercules Concrete de la competencia y hacen que los clientes vuelvan por más.

Los resultados de la encuesta de la visualización de los detalles del agua en boletos sin papel

Los resultados de la encuesta de la visualización de los detalles del agua en boletos sin papel

Al desplegar la emisión de boletos sin papel para los productores, contratistas e inspectores, ¡Queríamos estar 100% seguros de proporcionar lo que la industria realmente quería! Los detalles del agua, como el agua agregada en la planta o en obra y la relación resultante de cemento y agua, es una parte crítica de la calidad y el desempeño del trabajo.

1. ¿Actualmente estás usando boletos sin papel?

66.67%
No 23.81%

 

2. ¿Qué tan importante es mostrar los detalles del agua en un boleto? (escala 1 – 10)

Valoración media de 7.4

 

3. ¿Deben los conductores tener la capacidad de ver el agua agregada en su dispositivo si el peso del Concreto y los detalles del agua no son parte del boleto sin papel?

33.33%
No 38.10%

 

4. ¿Debería mostrarse el agua agregada en la planta en el boleto sin papel?

57.14%
No 33.33%
Otros 9.52%

 

5. ¿Debería mostrarse el agua agregada en obra en los boletos sin papel?

76.19%
No 28.52%

 

6. Si un productor elige no mostrar los pesos y los detalles del agua, ¿deben mostrar el agua agregada en obra en el boleto?

66.67%
No 28.57%
Otros 4.76%

 

7. Como productor, ¿mostrar los detalles del agua debería ser una opción para mostrar a los inspectores?

57.14%
No 38.10%
Otros 4.76%

 

8. ¿Los detalles del agua son importantes para mostrar en el boleto final incluido con la factura a los clientes?

47.62%
No 38.10%
Otros 14.29%

 

Sysdyne ofrece soluciones de software innovadoras para la industria del concreto premezclado, que incluye plataformas de dosificación en la nube, despacho en la nube y colaboración en línea con boletas electrónicas gratis.

Para obtener más información, comuníquese con su representante regional de Sysdyne para obtener detalles completos enviando un correo electrónico a marketing@sysdynetechnologies.com o utilizando nuestro chat en vivo en la parte inferior de nuestro sitio web.

Gracias,
Equipo Sysdyne